Gestión de Solicitudes de Cambio en Proyectos de Diseño Electrónico

A medida que la tasa de cambio técnico aumenta año tras año, la frecuencia de solicitudes de cambio de diseño y los consiguientes retrabajos mantienen a los diseñadores en una posición de anticipación. No saber qué tipo de adaptaciones vendrán por una variedad de razones hace que sea cada vez más desafiante cumplir con los requisitos al ritmo necesario. 

Es aquí donde el proceso y la transparencia juegan un papel importante, ya que los diseñadores se benefician de una comunicación proactiva, un mecanismo que anticipa los próximos cambios de diseño, para reducir el número de cambios de última hora solicitados. Esto libera tiempo para actuar en los casos urgentes donde la línea de fondo o la reputación de un cliente podrían verse impactadas por defectos en el producto. 

En vista de esto, hay desafíos comunes a considerar, métodos para analizar y actuar sobre los cambios de diseño, y elementos procedimentales y herramientas para ayudar a ser proactivo frente a los retrabajos de diseño. 

Solicitudes Comunes de Cambio de Diseño Electrónico

Con la electrónica quedándose obsoleta más rápido que nunca, los diseñadores enfrentan algunos desafíos comunes al entregar planos de PCB relevantes y conformes a los fabricantes. Aunque un producto pueda resistir la prueba del tiempo en una industria en constante evolución, la composición interna que permite la mejora tecnológica continua de los modelos actuales es necesaria para extender sus ciclos de vida. 

Esto puede estar impulsado por influencias de aguas arriba (proveedor) o de aguas abajo (comprador y consumidor), y el resultado podría ser uno de los siguientes: 

• Cambios Funcionales: Modificaciones en las características de productos existentes para mejorar el rendimiento técnico, debido en gran medida a la necesidad de capacidades de potencia mayores, integración de tecnologías de alta demanda como la inteligencia artificial (IA), y actualizaciones generales que aseguran la competencia con otros actores del mercado. 
• Solicitudes de Clientes o Partes Interesadas: Cambios no técnicos, impulsados por el negocio. Estos podrían ser ajustes a esquemáticos, diseños de PCB o componentes debido a una serie de factores. Esto a menudo podría ser el resultado de defectos reportados o simplemente el deseo de un cliente de impulsar más potencia y funcionalidad a través de sus productos. 
• Actualizaciones de Cumplimiento: Los ajustes a las regulaciones requieren que los fabricantes y diseñadores revisen la composición de componentes de PCB para adherirse a estándares en evolución. Esto a menudo puede estar relacionado con la Directiva de Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS) y el Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Químicos (REACH), que impactan el uso de materiales basados en su impacto ambiental y potencial social.

Aunque una serie de requisitos podrían cambiar o surgir problemas, la obsolescencia es una preocupación creciente dentro del sector electrónico y puede ser el resultado de estos cambios. 

El aumento de la obsolescencia causa el rediseño de PCB

La obsolescencia de los PCB es una preocupación destacada dentro del sector electrónico. El ritmo de cambio tiene efectos en cascada en cadenas de valor enteras, y los diseñadores por sí solos están teniendo que adoptar un enfoque preventivo. 

No es solo un desafío para los diseñadores, sino una amenaza para los interesados aguas arriba y aguas abajo, ya que cualquiera de ellos puede facilitar la necesidad de rehacer el trabajo. Aunque esta es una condición de la evolución electrónica, puede haber algunos efectos perjudiciales por la mala gestión de la obsolescencia, particularmente cuando se trata de los sectores de defensa y aeroespacial, los cuales se cubrieron en un artículo anterior. 

La obsolescencia en las cadenas de suministro de consumo solo puede significar todo tipo de cosas, en gran medida en el evento de una mala gestión, como interrupción de la línea de producción, pérdida de capacidad de producción, aumento de los costos del ciclo de vida y, potencialmente, reducción de las ganancias para las empresas aguas abajo. 

En caso de esto, la gestión de la obsolescencia puede hacer o deshacer la capacidad de una empresa para manejar adaptaciones. Lo hacen fomentando la comunicación con proveedores y clientes para determinar cuándo se esperarán nuevos componentes y alineándolos con los requisitos de los compradores. 

Mejores prácticas para manejar cambios en el diseño de PCB

Los diseñadores deben ser capaces, en primer lugar, de determinar la causa del problema, seguir con un estudio de factibilidad basado en las partes y soluciones disponibles, y racionalizar el costo y el tiempo del proceso de reajuste. 

Establecer un Proceso Claro de Gestión de Cambios

Definir los protocolos para considerar y aprobar cambios de diseño y las medidas puestas en marcha para comunicar eficientemente los requisitos de reajuste antes de escenarios adversos, como la obsolescencia. En cuanto a defectos de producto, el mecanismo para comunicar tales problemas determina el éxito en el giro de los cambios de diseño. 

Realizar Análisis de Impacto y Evaluar Respuesta

Un conocimiento más profundo del requisito de cambio determinará el curso de acción. Es importante entender las razones de un cambio de diseño, en primer lugar, para conocer la causa de un defecto particular, y en segundo lugar, para entender las motivaciones para cambios de desarrollo. 

Definir la razón de un cambio impulsará la siguiente fase, que implica analizar las implicaciones de costos, el tiempo requerido para rediseñar y el tiempo adicional en producción, y cómo los cambios técnicos podrían afectar la función del producto. 

Desarrollar un Sistema para Priorizar Cambios

Este paso es importante para actuar primero sobre los componentes necesarios y los requisitos de diseño. A medida que se consideran más restricciones, como el costo y el tiempo de rehacer, los diseñadores deben poder visualizar rápidamente los cambios urgentes y si pueden ajustarse al presupuesto. 

Este paso implica una colaboración sin fisuras con los equipos de adquisiciones, aprovechando herramientas como el motor de búsqueda de componentes de Octopart para entender los componentes disponibles y el rango de costos para el redesarrollo.

Usar Herramientas y Protocolos de Solicitud de Cambios

El aprovechamiento de herramientas de solicitud de cambios permitirá una mayor comunicación entre las partes, ya sean clientes o proveedores, y proporcionará un historial de versiones para evaluar modelos pasados y cambios anteriores. En el ejemplo de un defecto de producto, los registros de cambios a menudo pueden ayudar a distinguir los problemas anteriores encontrados en cierta área del PCB. 

Sin embargo, en caso de un cortocircuito, el problema podría residir en un solo componente o en un grupo de ellos. Algo tan simple como un componente mal colocado podría causar un mal funcionamiento, lo cual solo podría evaluarse mediante aseguramiento de la calidad e inspección física de la propia placa de circuito. 

Al aprovechar las herramientas y procesos de solicitud de cambios, los diseñadores notan la facilidad para recordar información así como para compartir información con clientes y proveedores—dependiendo del problema identificado—para involucrar a las partes interesadas relevantes, acelerando el proceso de re-trabajo e incluyendo a los clientes de etapas posteriores. 

Tecnologías Clave para Accionar Solicitudes de Cambio en PCB

El paso final en el proceso es elegir las herramientas adecuadas que integren estas mejores prácticas en el proceso de gestión de cambios. Junto a Octopart, los diseñadores pueden aprovechar toda una serie de funciones a través de Altium 365, incluyendo:

• Herramientas de Diseño con Control de Versiones: Altium 365 utiliza el control de versiones para gestionar los requisitos y asegurar un registro claro de los cambios de diseño pasados basados en la evolución de los requisitos del producto. 
• Plataformas de Colaboración: Herramientas para la comunicación en tiempo real y la documentación, incluyendo Gestión de BOM, que se integra con Octopart y crea una factura de materiales rápida y fácilmente visible para todos los stakeholders adecuados. 
• Software de Gestión de Proyectos y de la Cadena de Suministro: Reconociendo el impacto de los cambios en la cadena de suministro más amplia, los diseñadores pueden usar la herramienta de gestión de la cadena de suministro mano a mano con BOMs actualizadas para ser completamente transparentes sobre los plazos de retrabajo, costos y el origen de las partes. 
• Herramientas de Gestión de Proyectos de Ingeniería: Al conectar Altium 365 con Jira, los equipos cierran la brecha entre el diseño de hardware y los flujos de trabajo de gestión de proyectos. Esta integración permite la sincronización en tiempo real de las tareas de diseño y las actualizaciones, optimiza la gestión de tareas y fomenta la colaboración entre ingenieros de hardware, gerentes de proyecto y equipos multifuncionales.

Para gestionar los cambios de diseño frecuentes en electrónica, la comunicación de dichos cambios y los procesos de transparencia son esenciales para reducir el número de retrabajos necesarios en el futuro y asegurar la finalización oportuna de nuevos diseños. A medida que el ritmo de la evolución tecnológica continúa aumentando, los diseñadores tienen la presión de asegurar que su respuesta a la obsolescencia de componentes sea una rápida actualización de nuevas revisiones.

Es aquí donde los datos juegan un papel importante, y el acceso a información detallada proporciona a los diseñadores una imagen clara del ciclo de vida del producto para evitar errores anteriores y fallos funcionales, y reevaluar para lograr un mayor rendimiento.