Gestione delle Richieste di Modifica nei Progetti di Design Elettronico

Con l'aumento del tasso di cambiamento tecnico anno dopo anno, la frequenza delle richieste di modifica del design e dei conseguenti lavori di rifacimento mantiene i progettisti in una posizione di attesa. Non sapere quali tipi di adattamenti arriveranno per una varietà di motivi rende sempre più difficile soddisfare le esigenze al ritmo richiesto. 

Qui entrano in gioco il processo e la trasparenza, poiché i progettisti traggono vantaggio dalla comunicazione proattiva—un meccanismo che anticipa i futuri cambiamenti di design—per ridurre il numero di richieste di modifica dell'ultimo minuto. Questo libera tempo per gestire i casi urgenti in cui il risultato finale o la reputazione di un cliente potrebbero essere compromessi da difetti del prodotto. 

Alla luce di ciò, ci sono sfide comuni da considerare, metodi di analisi e azione sui cambiamenti di design, e elementi procedurali e strumenti per aiutare a diventare proattivi di fronte al lavoro di rifacimento del design. 

Richieste Comuni di Modifica del Design Elettronico

Con l'elettronica che diventa obsoleta più velocemente che mai, i progettisti si trovano di fronte ad alcune sfide comuni nel consegnare progetti di PCB rilevanti e conformi ai produttori. Anche se un prodotto può resistere alla prova del tempo in un'industria in costante evoluzione, la composizione interna che consente il miglioramento tecnologico continuo dei modelli attuali è necessaria per estendere i loro cicli di vita. 

Questo può essere guidato sia da influenze a monte (fornitore) che a valle (acquirente e consumatore), e il risultato potrebbe essere uno dei seguenti:

• Modifiche Funzionali: Modifiche alle caratteristiche dei prodotti esistenti per migliorare le prestazioni tecniche, in gran parte dovute alla necessità di maggiori capacità di potenza, integrazione di tecnologie ad alta domanda come l'intelligenza artificiale (AI) e aggiornamenti generali che assicurano la competizione con altri attori del mercato.
• Richieste di Clienti o Parti Interessate: Cambiamenti non tecnici, guidati dal business. Questi potrebbero essere aggiustamenti agli schemi, ai layout dei PCB o ai componenti a causa di numerosi fattori. Questo potrebbe spesso essere il risultato di difetti segnalati o semplicemente il desiderio di un cliente di aumentare potenza e funzionalità attraverso i loro prodotti.
• Aggiornamenti di Conformità: Gli aggiustamenti alle normative richiedono ai produttori e ai progettisti di rivedere la composizione dei componenti dei PCB per aderire agli standard in evoluzione. Questo può spesso essere relativo alla Direttiva sulla Restrizione delle Sostanze Pericolose (RoHS) e alla Registrazione, Valutazione, Autorizzazione e Restrizione delle Sostanze Chimiche (REACH), che influenzano l'uso dei materiali in base al loro impatto ambientale e potenziale impatto sociale.

Mentre un certo numero di requisiti potrebbe cambiare o potrebbero verificarsi problemi, l'obsolescenza è una preoccupazione crescente nel settore elettronico e può essere il risultato di questi cambiamenti. 

L'aumento dell'obsolescenza causa la ridisegnazione dei PCB

L'obsolescenza dei PCB è una preoccupazione prominente nel settore elettronico. Il ritmo del cambiamento ha effetti a catena su intere catene di valore, e i progettisti da soli devono adottare un approccio preventivo. 

Non è solo una sfida per i progettisti ma una minaccia per gli stakeholder a monte e a valle, poiché entrambi possono facilitare la necessità di una revisione. Sebbene questa sia una condizione dell'evoluzione elettronica, ci possono essere alcuni effetti dannosi per una cattiva gestione dell'obsolescenza, in particolare quando si tratta dei settori della difesa e dell'aerospaziale, che sono stati trattati in un articolo precedente. 

L'obsolescenza nelle catene di approvvigionamento dei consumatori può significare solo ogni sorta di cose—largamente in caso di cattiva gestione—come interruzione della linea di produzione, perdita della capacità produttiva, aumento dei costi del ciclo di vita e potenzialmente riduzione del profitto per le aziende a valle. 

In caso di obsolescenza, la gestione di questa può determinare il successo o il fallimento della capacità di un'azienda di gestire le adattabilità. Ciò avviene incoraggiando la comunicazione con fornitori e clienti per determinare quando saranno attesi nuovi componenti e allineandoli con i requisiti degli acquirenti. 

Le migliori pratiche per gestire i cambiamenti nel design dei PCB

I progettisti devono essere in grado, prima di tutto, di determinare la causa del problema, proseguire con uno studio di fattibilità basato sui pezzi disponibili e sulle soluzioni, e razionalizzare i costi e i tempi del processo di revisione. 

Stabilire un chiaro processo di gestione dei cambiamenti

Definire i protocolli per considerare e approvare i cambiamenti di design e le misure messe in atto per comunicare in modo efficiente i requisiti di revisione in anticipo rispetto a scenari avversi, come l'obsolescenza. Per quanto riguarda i difetti del prodotto, il meccanismo per comunicare tali problemi determina il successo della svolta nei cambiamenti di design. 

Condurre un'analisi dell'impatto e valutare la risposta

Una conoscenza approfondita del requisito di cambiamento determinerà il corso dell'azione. È importante comprendere le ragioni di un cambiamento di design, in primo luogo, per conoscere la causa di un particolare difetto, e in secondo luogo, per comprendere le motivazioni per i cambiamenti nello sviluppo. 

Definire il motivo di un cambiamento darà il via alla fase successiva, che comporta l'analisi delle implicazioni sui costi, il tempo necessario per la riprogettazione e il tempo aggiuntivo in produzione, e come i cambiamenti tecnici potrebbero influenzare la funzione del prodotto. 

Elaborare un Sistema per Dare Priorità ai Cambiamenti

Questo passaggio è importante per agire prima sui componenti necessari e sui requisiti di progettazione. Man mano che vengono considerati ulteriori vincoli, come il costo e il tempo di rielaborazione, i progettisti devono essere in grado di visualizzare rapidamente i cambiamenti urgenti e se possono rientrare nel budget. 

Questo passaggio coinvolge una collaborazione senza soluzione di continuità con i team di approvvigionamento, sfruttando strumenti come il motore di ricerca di componenti di Octopart per comprendere i componenti disponibili e la gamma di costi per lo sviluppo.

Utilizzare Strumenti e Protocolli per le Richieste di Modifica

L'uso di strumenti per le richieste di modifica consentirà una maggiore comunicazione tra le parti, che si tratti di clienti o fornitori, e fornirà una cronologia delle versioni per valutare i modelli passati e i cambiamenti precedenti. Ad esempio, in caso di difetto del prodotto, i registri dei cambiamenti possono spesso aiutare a individuare i problemi precedenti riscontrati in una determinata area del PCB. 

Tuttavia, in caso di cortocircuito, il problema potrebbe risiedere in un singolo componente o in un gruppo di essi. Qualcosa di semplice come un componente posizionato male potrebbe causare malfunzionamenti, che potrebbero essere valutati solo attraverso l'assicurazione di qualità e l'ispezione fisica della scheda stessa. 

Man mano che i progettisti sfruttano strumenti e processi di richiesta di modifica, notano la facilità di richiamare informazioni così come condividere informazioni con clienti e fornitori—dipendendo dal problema identificato—per coinvolgere le parti interessate rilevanti, accelerando il processo di revisione e coinvolgendo i clienti a valle. 

Tecnologie Chiave per Attuare le Richieste di Modifica del PCB

L'ultimo passo nel processo è scegliere gli strumenti giusti che integrano queste migliori pratiche nel processo di gestione delle modifiche. Insieme a Octopart, i progettisti possono sfruttare un'intera serie di funzioni tramite Altium 365, che includono:

• Strumenti di Progettazione con Controllo Versione: Altium 365 utilizza il controllo versione per gestire i requisiti e garantire una registrazione chiara delle modifiche di progettazione passate basate sull'evoluzione dei requisiti del prodotto. 
• Piattaforme di Collaborazione: Strumenti per la comunicazione in tempo reale e la documentazione, inclusa la Gestione BOM, che si integra con Octopart e crea un elenco dei materiali rapido e facile da consultare visibile a tutti gli stakeholder appropriati. 
• Software per la Gestione di Progetti e della Catena di Fornitura: Riconoscendo l'impatto dei cambiamenti sull'intera catena di fornitura, i progettisti possono utilizzare lo strumento di gestione della catena di fornitura insieme agli BOM aggiornati per essere completamente trasparenti riguardo le tempistiche di rielaborazione, i costi e l'origine delle parti. 
• Strumenti di Gestione di Progetti di Ingegneria: Collegando Altium 365 con Jira, i team pontano il divario tra la progettazione hardware e i flussi di lavoro di gestione del progetto. Questa integrazione consente la sincronizzazione in tempo reale dei compiti di progettazione e degli aggiornamenti, semplifica la gestione dei compiti e promuove la collaborazione tra ingegneri hardware, project manager e team interfunzionali.

Per gestire frequenti cambiamenti di progetto nell'elettronica, la comunicazione di tali cambiamenti e i processi di trasparenza sono essenziali per ridurre il numero di rifacimenti necessari in futuro e garantire il tempestivo completamento di nuovi progetti. Con l'accelerazione del ritmo dell'evoluzione tecnologica, i progettisti sono costretti a garantire che la loro risposta all'obsolescenza dei componenti sia una rapida revisione delle nuove versioni.

Qui entra in gioco il dato, e l'accessibilità a informazioni approfondite fornisce ai progettisti un quadro chiaro del ciclo di vita del prodotto al fine di evitare errori precedenti e sviste funzionali, e rivalutare per ottenere prestazioni migliori.