プロのPCBデザイナーのためのBOM管理のベストプラクティス

正直に言いましょう、電子部品調達における最大のマーケティングのキーワードの一つがBOM管理です。誰と話しているかによって、それは多くのことを意味し、同時に何も意味しないことがあります。どうして一つの用語がそんなに広く使われ、それでいてあまりにも実行可能なアドバイスを生み出さないのでしょうか？

このような状況が発生する理由は、マネージャーが実際のプロセスをに導入しないこと、そして設計チームが自分たちのツールを活用して実際のプロセスを実装できることに気づかないからだと思います。そこで、この記事では、BOM管理で実際に機能するものを明らかにし、BOM管理プロセスの具体的な目標をいくつか述べたいと思います。

BOM管理の（理想的な）目標

BOM管理という用語は少し使い過ぎであいまいですが、BOM管理を3つの可能な目標に絞り込むことができると思います：

1. BOMが正確な調達情報を持っていることを確認する
2. 各BOMラインをライブラリコンポーネントに指し示す
3. すべてのBOMに対してこれを行うプロセスを実装する

次に、なぜかという問題です：必要に応じて、設計データ内の部品を適切な代替品に迅速に置き換えることができるように、すべてを迅速に調達できることを確実にしたいのです。

供給チェーンデータアグリゲータ、物流プラットフォーム、在庫管理システムなどの開発が進んでいるにもかかわらず、BOMの正確性をサポートするプロセスは、複数のプラットフォームやカスタムソフトウェアを使用することが中心となっています。ツールは存在しますが、それぞれが異なるプロセスを実装しており、特に個々のデザイナーにとってはそれが顕著です。

そこで疑問が生じます。プロフェッショナルはどのようにしてBOMに常に正確なデータを保持しているのでしょうか？EDAソフトウェアには、非常に正確でスケーラブルなBOM管理プロセスをサポートするためのいくつかのシンプルな実践と機能があります。

常に部品を電子部品供給チェーンにリンクさせる

一部のデザイナーにとって、ライブラリパーツは単にシンボル、フットプリント、そしてパッケージ指定子としてのパラメーターに過ぎません。これは、受動部品のライブラリを維持しているデザイナーにとっては確かに当てはまります。統合回路にのみメーカー部品番号を割り当てるデザイナーをよく見かけますが、設計に現れる他のどの部品にもそれを行わないことが一般的です。そして、これを行うデザイナーは、供給業者の部品情報を追加することも確実にありません。

自分でコンポーネントを作成する場合は、コンポーネントのパラメーターで同じ製造元と部品番号の識別子を使用するようにしてください。たとえば、下記の設計では、「Manufacturer」と「Manufacturer Part Number」を使用して、供給チェーンでコンポーネントを検索するために使用できる基本情報を保持しています。

コンポーネントのパラメーターに基本的な部品情報と供給チェーン情報を含めてください。

この設計者グループは、設計が完了するまでBOMのための部品選択を待っています。基本的に、彼らは回路図を作成する際にコンポーネントを選択しますが、設計が完了した後、組み立て前に再度コンポーネントを選択する必要があります！

ライブラリパーツに完全な情報がある場合、多くの二重設計作業を省くことができます。ライブラリを一から構築するか、ベンダーのCADデータから、またはオープンソースライブラリからであるかに関わらず、各ライブラリパーツには次のものが必要です：

• メーカー名
• メーカー品番
• サプライヤー名
• サプライヤー品番
• 少なくとも一つのIPC基準に従ったフットプリント

この基本データは、BOMをコンパイルしてエクスポートすること、および設計中に定期的にBOMをレビューすることを大幅に容易にします。趣味でやっている人にとって、定期的なBOMのレビューはそれほど重要ではありませんが、より大きな設計チームで作業している場合には非常に重要です。この情報は、プロが設計の変更を早期に特定し、それらの変更の時間/コストへの影響を最小限に抑えるのに役立ちます。

適切なBOM管理ソフトウェアを使用する

CADソフトウェアからBOMをエクスポートするとき、最も一般的なのはExcel形式ですが、時にはPDFやCSVファイルがエクスポートされることもあります。ファイル形式に関わらず、これらの静的なエクスポートは、BOMを迅速に更新できるようにサプライチェーンへの直接リンクを提供しません。設計ソフトウェアやクラウドプラットフォームを通じてサプライヤーデータへのリンクを追加できれば、コンポーネントの調達可能性に基づいて必要な設計変更を容易に確認できるようになります。

これはまさにプロがどのように操作するかです：部品の在庫やライフサイクルの更新が利用可能になるとすぐに、それらはBOMに直接取り込まれ、設計者が迅速に変更を実装できるようになります。Altium 365は、今やこの機能をクラウド内のBOM Portalを通じて提供しています。これにより、Altium 365内のActiveBOMのおなじみの機能が提供され、チームの全員が必要なコンポーネントの変更を見つけることができます。

Altium 365のBOM Portalは、PCB設計チームがBOM管理のベストプラクティスを簡単に使用できるクラウドインスタンスで実装するのに役立ちます。

このすべてのデータをクラウドに入れる利点は何ですか？Altium 365のサプライチェーンの可視性ツールとコラボレーションツールを組み合わせると、第三者のプラットフォームを必要としていた包括的なBOM管理プロセスを実現できます。

• 設計が完了する前に必要な部品の変更を取得
• 必要な部品の交換をスキーマティックにコメントとして直接タグ付け
• シンプルなクラウドアプリを通じてサプライチェーンマネージャーに即時の可視性を提供
• すべてをバージョン管理付きの安全なリポジトリに保存

これを正しく行うには、完全で正確なライブラリデータに依存するので、コンポーネントにメーカー情報とサプライヤー情報を追加する時間を投資することを確認してください。

チームが購入を行う準備ができた時点で、PCBコンポーネントの調達と製造における時間遅延を引き起こす主な問題のほとんどは既に対処されているはずです。BOMやCADデータの初期段階でこれらの問題を発見することで、会社はスケジュールと予算を守ることができます。もっと知りたい場合は、Altium 365のワークスペースを開いて、BOM Portal を試してみてください。新しいワークフローへのシームレスな移行を体験し、リーチと能力を拡大できると思います。