공급망 가시성이 설계 비용에 미치는 긍정적인 영향

처음부터 비용 효율적인 설계 결정을 내릴 수 있는 세상을 상상해보세요. 이것이 공학에서 설계 비용 접근 방식에 공급망 가시성을 통합하는 것의 약속입니다. 조달 투명성을 높임으로써, 더 나은 제품을 더 빠르게 개발하고 초기에 예산 제약 사항과 완벽하게 일치시킬 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

공학에서의 설계 비용 이해하기

설계-비용 접근 방식이란 무엇인가?

설계 비용(Design to Cost, DtC)은 특정 비용 목표를 충족하기 위해 제품을 설계하고 공학하는 데 중심을 둔 공학 비용 관리 전략입니다. 이 접근 방식은 최종 제품이 기술적 및 성능 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 사전에 정해진 비용 제약 조건과도 일치하도록 보장합니다. 설계-비용은 최적의 성능과 효율성을 보장하기 위해 설계 과정 초기에 비용 관리 전략을 통합하는 가치 공학의 핵심 구성 요소입니다. 가치 공학 접근 방식은 불필요한 비용을 줄이면서 처음부터 품질과 비용 목표를 모두 충족하는 혁신적인 전자 설계 솔루션을 촉진합니다.

디자인 투 코스트(Design to Cost)는 비용 관리를 디자인 및 개발 과정의 모든 측면에 통합합니다. 주요 목표는 제품의 품질과 기능을 유지하면서 가능한 가장 낮은 비용을 달성하는 것입니다. 이 전략은 디자인 단계 초기에 비용 목표를 설정하고 이러한 목표와 디자인 결정을 지속적으로 일치시키는 것을 포함합니다. 이는 재료 선택, 제조 공정, 디자인 복잡성, 공급업체 및 구성 요소의 선택을 포함합니다.

원칙은 간단합니다: 디자인 초기부터 비용을 염두에 두고 디자인하되, 사후적으로 고려하지 않습니다. 왜일까요?

디자인 단계에서 비용 고려의 중요성

왜냐하면 디자인 과정 초기에 내린 결정들이 제품의 미래 비용의 상당 부분을 결정하기 때문입니다. 실제로, 제품의 제조 비용과 성능의 80%가 디자인 주기의 처음 20%에서 결정됩니다.

초기 비용 고려는 더 경제적인 대안을 식별하고 나중 단계에서 비용이 많이 드는 재설계를 피하는 데 도움이 됩니다. 평균적으로, 이후의 재설계는 대략$44,000의 비용이 들 수 있습니다.

이 과정에서 핵심 요소는 디자인이 비용에 미치는 영향을 이해하는 것이며, 디자인 선택은 재정 결과에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 구성 요소 선택과 생산 방법에 대한 결정은 재료 비용, 제조 효율성 및 궁극적으로 프로젝트의 순이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 시장 가격의 예기치 않은 변동, 디자인 수정, 또는 공급망의 중단은 이러한 도전을 더욱 악화시킬 수 있습니다.

이러한 요소를 이해하는 것은 전략적 소싱을 유지하고 가치 중심의 시장 경쟁력 있는 제품을 만들기 위해 프로젝트의 재정적 생존성을 유지하는 데 필수적입니다. 듣기에는 쉬워 보이지만, 도전 없는 것은 아닙니다.

예산 제약 준수의 도전

엔지니어들은 종종 저비용 구성 요소를 선택함으로써 제품의 품질이나 내구성을 저해할 수 있다는 딜레마에 직면합니다. 비용 효율성과 성능 사이의 균형을 맞추는 것은 디자인 단계에서 반복적으로 발생하는 고민입니다.

또한 구성 요소의 시장 가격이 급변하여 잘 계획된 예산을 쉽게 무효화시킬 수 있는 도전도 있습니다. 때로는 생산 시점에 표준 목록 가격보다 20에서 50배 높게 책정될 수 있는 중요 구성 요소도 있습니다.

기술 환경의 지속적인 변화도 중요한 장애물입니다. 기술의 빠른 발전으로 인해 설계자들은 최첨단 기술을 활용하는 것과 비용을 통제하는 것 사이에서 지속적으로 균형을 맞춰야 합니다.

시장 출시 시간을 단축하려는 압력은 또 다른 복잡성을 추가합니다. 전자 설계 팀은 급변하는 글로벌 시장에서 점점 더 짧아지는 시장 출시 시간 요구 사항과 비용 목표를 충족하는 어려운 도전에 직면해 있습니다. 이러한 긴급성은 신속한 의사 결정을 요구하지만, 이는 철저한 비용 평가와 위험 평가와 상충될 수 있습니다.

그리고 비용을 고려하더라도 비용 데이터 수집은 자동화되어 있지 않습니다. 팀 내 누군가가 일반적으로 각 구성 요소에 대한 데이터를 Excel 스프레드시트에 입력해야 합니다. 수동 프로세스에 의존하는 것은 오류와 비효율성으로 이어질 수 있습니다. 이 접근 방식은 정확한 비용 평가에 필수적인 리드 타임, 볼륨 가격, 물류와 같은 중요한 요소를 종종 간과합니다.

한 Forrester 연구는 비슷한 결론을 밝혔습니다. 연구 그룹의 조직들은 설계 주기 시작 시 정확한 BOM 추정을 생성할 수 있는 조달 시스템과 프로세스에 필요한 투명성이 부족했습니다. 이러한 프로젝트가 진행됨에 따라, 시장 역학과 수요에 의해 구동되는 구성 요소의 가용성과 가격 변동이 명백해졌습니다.

결과적으로 팀이 PCB 조립 단계에 도달했을 때, 대체 부품을 찾아야 하는 필요성은 시간을 많이 소모하는 작업이 되었습니다. 중요한 부품이 더 이상 사용할 수 없게 되고 대체품이 원래 설계와 호환되지 않는 경우, 설계 작업을 다시 해야 하며 이는 조직이 초기 프로토타입을 폐기하게 만들고, 원래 계획했던 재료 비용과 시간을 소모하게 합니다.

해결책은 무엇일까요? 비용 목표를 염두에 두고 설계 선택을 평가할 수 있게 해주는 실시간 공급망 데이터에 대한 접근을 가능하게 하는 포괄적인 공급망 가시성(SCV)입니다.

공급망 가시성의 역할

공급망 가시성은 공급업체로부터 최종 고객에 이르기까지 제품, 부품, 재료의 이동을 추적할 수 있는 능력입니다. 이 가시성에는 다음이 포함됩니다:

• 데이터 투명성: 원자재와 부품의 가용성 및 이동에 대한 전체적인 가시성.
• 공급업체 통합: 공급업체 정보를 제품 개발 생명주기에 무리 없이 통합.
• 생산 모니터링: 제조 공정과 능력의 실시간 추적.
• 물류 감독: 배송 시간과 재고 수준을 포함한 배포에 대한 자세한 통찰.
• 시장 정보: 제품 설계와 공급 필요성에 영향을 미치는 고객 추세와 수요에 대한 인식.

실시간 데이터의 가용성은 의사 결정에 깊은 영향을 미칩니다. 이는 엔지니어링 및 조달 팀이 다음을 할 수 있게 합니다:

• 공급 문제를 예측하여 잠재적인 부족이나 지연을 사전에 식별합니다.
• 재고 관리를 최적화하여 과다 생산이나 품절을 방지합니다.
• 사용 가능한 부품 및 재료를 기반으로 디자인을 신속하게 조정하여 디자인 효율성을 향상시킵니다.
• 품질과 성능을 희생하지 않고 시장 출시 시간을 단축합니다.
• 비용을 절감하여 막판 변경이나 지연의 재정적 영향을 피합니다.

그리고 이 마지막 포인트는 우리를 초기 논문의 검증으로 되돌려 보내는데, 즉 더 나은 공급망 가시성이 디자인-투-코스트 전략을 어떻게 지원하는지에 대한 것입니다.

공급망 가시성이 전자 디자인 비용에 미치는 영향

첫째, 공급망의 투명성은 팀이 부품 결정과 관련된 비용 영향을 지속적으로 인식하게 합니다. 부품의 가용성과 가격에 대한 실시간 접근성을 갖추면 엔지니어는 디자인 과정의 시작부터 예산 제약을 준수하는 비용 효율적인 부품을 선택할 수 있습니다. 즉시 사용 가능한 부품을 선택하면 프로젝트 지연과 그에 따른 재정적 영향의 위험을 줄일 수 있습니다.

품질 메트릭스와 준수 상태를 포함한 상세한 부품 데이터에 대한 접근은 또한 디자인이 업계 표준 및 규정을 충족하도록 보장하여 비용이 많이 드는 재설계나 준수 관련 지연을 피합니다.

둘째, 공급망 투명성은 부품 단종, 장기 리드 타임 또는 갑작스러운 가격 상승과 같은 잠재적 문제를 식별함으로써 선제적 위험 관리에 도움이 됩니다. 이러한 위험을 조기에 식별함으로써 엔지니어 및 조달 팀은 대체 부품 선택이나 설계 사양 조정과 같은 전략적 결정을 내려 비용이 많이 드는 생산 차단을 피할 수 있습니다.

마지막으로, SCV를 통해, 엔지니어 및 조달 팀은 노력을 동기화하여 필요한 정확한 수량을 주문함으로써 과잉 재고 및 관련 보관 비용을 최소화할 수 있습니다.

그러나 전자 공급망 전반에 걸쳐 이러한 수준의 협업과 데이터 정밀도를 어떻게 구현할 수 있을까요?

전자 설계 워크플로우에 디자인-투-코스트 통합하기

전자 설계 과정 내에 디자인-투-코스트 방법론을 통합하는 것은 단순히 저렴함을 목표로 하는 것이 아니라 모든 설계 결정이 예산 제약, 품질 기준 및 생산 효율성과 일치하도록 보장합니다. 실시간 공급망 투명성은 설계 및 조달 팀이 효율적인 엔지니어링 비용 관리를 지원하는 부품 결정을 내릴 수 있도록 정보를 제공합니다.

전자 설계 과정에서 디자인-투-코스트와 공급망 투명성의 보완적 역할에 대한 단계별 가이드를 살펴보겠습니다.

• 초기 비용 목표 설정: 설계 과정을 시작하기 전에 명확한 비용 목표와 성능 요구 사항을 설정합니다. 재무 및 기술 목표가 일치하도록 다기능 팀을 참여시켜 비용 대비 설계의 탄탄한 기반을 마련합니다.
• 초기 구성 요소 선택: 기술 성능 및 비용 기준을 만족하는 잠재적 구성 요소를 식별합니다. 실시간 공급망 가시성 도구를 활용하여 현재 가격, 가용성 및 리드 타임을 평가하여, 정보에 입각한 구성 요소 선택의 기반을 마련합니다.
• 개념 설계 및 비용 추정: 비용 목표를 포함하는 초기 설계 개념을 개발합니다. 공급망 가시성을 통해 팀은 공정 초기에 잠재적 비용을 계산하고 엔지니어링 비용 관리에서 개선할 영역을 식별할 수 있습니다.
• 반복 설계 및 검증: 초기 설계 반복의 프로토타이핑을 진행하고 구성 요소의 성능 및 품질을 검증하기 위해 엄격한 테스트를 실시합니다. 실제 피드백에 기반한 지속적인 개선은 설계가 비용 효율적이면서도 기술적으로 타당하게 유지되도록 보장합니다.
• 상세 엔지니어링 분석: 설계 검토 및 재료 비용 분석을 통해 설계를 세부적으로 다듬습니다. 목표는 기술적 결정이 더 넓은 비용 고려 사항과 일관되게 유지되도록 하는 것입니다.
• 최종 구성 요소 소싱: 최신 시장 데이터를 사용하여 최종 구성 요소 선택을 확인합니다.구매 팀과 협력하여 최적의 가격을 확보하고 시장 변동과 관련된 위험을 완화합니다.공급망 통합을 위한 현대적 도구

클라우드 기반 플랫폼, IoT, AI 통합과 같은 고급 솔루션은 여기서 중요한 역할을 합니다. 이들은 구매의 투명성을 향상시키고 공급망 관리와 엔지니어링 설계 프로세스 간의 관계를 근본적으로 변화시킵니다.

과거에는 이러한 작업이 대부분 독립적으로 이루어졌습니다. 이제는 공급망 정보가 설계 결정에 직접적으로 영향을 미치면서 점점 더 상호 의존적이게 되었습니다.

Altium 365 BOM Portal은 이러한 공생 관계의 한 예입니다. 실시간 공급망 데이터를 전자 설계 프로세스에 통합합니다. Octopart, IHS Markit, SiliconExpert, 및 Z2Data와 같은 업계 최고의 데이터 제공업체와의 통합을 통해 추가적인 통찰력을 제공합니다.

BOM Portal은 BOM 관리를 효율적으로 수행할 수 있게 해주며, 자동 데이터 풍부화, 개선된 위험 완화 및 포괄적인 부품 라이브러리 및 추적성을 제공합니다. 구성 요소의 가용성 문제나 가격 변동을 표시할 수 있는 기능은 보다 정확한 견적을 개발하는 데 도움이 되어 PCB 프로토타입 실행과 관련된 불필요한 작업 및 비용을 줄일 수 있습니다.

하지만 실제 사례의 숫자를 살펴봅시다. 공급망 가시성을 향상시킴으로써 얼마나 절약할 수 있을까요?

공급망 가시성의 가치는 무엇인가요?

Forrester 연구에서 분석된 조직들의 경우, Altium 365를 도입함으로써 발생한 비용 절감액은 $199,301(3년간의 현재 가치)에 달했습니다. 이는 오로지 조달 투명성 증가에만 기인한 것입니다!

이 가치를 더 강조하기 위해, 방위 및 보안 분야의 제조업체에서 근무하는 하드웨어 매니저는 이러한 재정적 이점의 실제 예를 제공했습니다. 그들의 조직은 생산 주기를 3개월 단축할 수 있었습니다. 이 가속화는 설계 구성요소와 관련된 문제 감소에 기인한 것이었습니다.

더 알아보기

그렇다면, 공급망 가시성을 높여 비용을 절감하는 설계에 준비가 되셨나요? 그렇다면, Altium 365 BOM Portal에 대한 웨비나를 시청하세요 그리고 조달과 엔지니어링 사이의 간극을 메우는 방법에 대해 더 알아보세요. 통합 공급망 관리의 전체 잠재력을 활용하는 방법을 발견하세요!