전자 공급망 관리: 비용 및 위험 최적화를 위한 최선의 방법

평균적으로 PCB 설계 프로젝트는 2.8회의 보드 재작업이 필요하며, 엔지니어들은 비효율적인 워크플로우로 인해 매년 수십만 달러를 손실합니다. 전자 산업이 개발 주기를 가속화하고 더 복잡한 설계를 수용함에 따라, 연결되지 않은 엔지니어링 및 조달 프로세스는 비용이 많이 드는 지연, 공급 위험 및 비효율성을 초래합니다.

이러한 비싼 설계 재작업은 실시간 공급망 가시성을 통해서만 관리할 수 있습니다. 최신 공급업체 및 구성요소 데이터가 없으면 엔지니어는 반응적인 결정을 내리게 되어 잠재적인 비용과 중단의 가능성을 증가시킵니다.

연결된 공급망 접근 방식이 필수적입니다. 중앙 집중식 공급망 관리(SCM) 시스템 내에서 실시간 데이터를 활용함으로써, 조달 팀은 워크플로우를 간소화하고, 공급업체와의 관계를 강화하며, 구성요소의 단종을 조기에 식별하고, 엔지니어링과 더 밀접하게 조율할 수 있습니다. 이 통합 접근 방식은 후기 단계의 재설계를 줄이고 중단을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

전자 공급망에서의 핵심 장애물

전자 공급망 관리에서 비용과 위험 최적화는 손에 손을 잡고 갑니다. 조달에 의해 이끌리는 강력한 위험 관리 전략이 없으면, 공급업체를 잃게 되면 신뢰할 수 있는 대안을 조달하는 데 상당한 지연이 발생할 수 있습니다.

공급망 관리가 점점 더 디지털화됨에 따라, 기업들은 공급업체 관계부터 사이버보안 위협에 이르기까지 인간적이고 기술적인 위험을 모두 해결해야만 장기적인 중단을 피할 수 있습니다.

산업 표준은 제품 품질, 운영 효율성 및 지속 가능성을 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 설계자와 조달 팀은 부품 위조, 제조 비효율성 및 윤리적 문제와 같은 위험을 완화하는 데 도움이 되는 규정에 의해 안내됩니다. 그러나, 진정으로 선제적인 접근 방식은 잘 구성된 공급망 관리 전략에 의존합니다—전체 공급망에 걸쳐 데이터와 통찰력을 통합하는 디지털 도구를 활용하는 전략입니다. 

PCB 공급망에 있어 비용 및 위험 최적화는 필수적입니다

전자 제품 비용 절감 요인

비용과 위험 사이의 연결 고리는 다음과 같습니다: 위험을 회피하면 돈을 절약할 수 있고, 비용을 줄이면 위험 완화가 강화됩니다. 설계자와 조달 팀 간의 초기 협력은 비용 효율적인 부품을 조달하고 차질을 피하는 데 있어 핵심 요소입니다.

전자 제품 개발에서는 지속적인 모니터링이 중요합니다. 변화하는 부품 가용성, 진화하는 디자인, 그리고 변동하는 수요 공급 역학은 비용 효율성과 끊임없는 생산을 유지하기 위해 선제적인 조달이 필수적입니다. 설계자는 부품 배치, 재료 선택, 제조 효율성과 같이 장기적인 안정성에 기여하는 주요 요소에도 영향을 줄 수 있습니다.

전자 제품 위험 완화 요소

전자 사업을 직면하는 위험은 다양하며, 위협은 모든 방향에서 발생할 수 있습니다. 도전은 활발한 사이버 공격의 형태로 나타날 수도 있고, 생산, 유통 또는 제3자 의존성 내의 수동적 문제들로 나타날 수도 있으며, 이러한 문제들은 대부분 직접 통제하기 어려운 것처럼 느껴질 수 있습니다.

그러나, 설계자와 제조업체는 다음과 같은 전략을 고려함으로써 글로벌 전자 공급망에서의 압박을 일부 완화할 수 있습니다:

• 공급업체 다양화: 단일 공급업체에 대한 의존도를 줄이면 위험을 완화하고 무역 변동이나 공급 중단 시 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 이중 소싱: 여러 공급업체와 적극적으로 협력하면 한 공급업체가 납품에 실패할 경우를 대비할 수 있습니다.
• 재고 버퍼링: 구성 요소 재고를 유지하면 생산 지연을 방지할 수 있습니다. 
• 가시성: 공급업체 참여 및 디지털 도구를 통한 실시간 공급망 통찰력을 개선하면 의사 결정을 강화하고 전반적인 회복력을 강화할 수 있습니다.

구성 요소 비용 최적화를 위한 모범 사례

비용 절감을 위한 선제적 구성 요소 선택

PCB 설계의 80%는 가용성이나 비용 문제로 인해 부품 교체가 필요하며, 이로 인해 비용이 많이 드는 재작업 과정이 필요합니다. 비용 효율성의 핵심은 설계자와 조달 팀 간의 초기 조정으로, 부품 선택이 기술 요구 사항과 공급망 제약을 적극적으로 고려하도록 하는 것입니다.

엔지니어와 조달 팀은 설계 초기 단계부터 협력하여 부품이 쉽게 구할 수 있고, 비용 효과적이며, 준수 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 이러한 협력 없이는 조달 팀이 대체품을 찾느라 분주해지고, 프로젝트 지연, 비용 증가, 심지어 여러 번의 보드 재스핀이 발생할 수 있으며, 이는 반복당 평균 USD $46,000의 비용이 들 수 있습니다.

Altium 365 BOM Portal 및 공급망 데이터 통합과 같은 실시간 데이터 도구를 사용함으로써, 팀은 설계를 확정하기 전에 가격, 리드 타임, 수명 주기 상태를 비교하여 비용이 많이 드는 지연을 피할 수 있습니다.

실용적인 비용 최적화 예시

여러 설계 결정이 제작 및 조립 비용에 영향을 미칩니다. 생산 전에 이러한 요소를 정제함으로써, 제조업체는 성능을 저해하지 않으면서 비용을 줄일 수 있습니다:

• 스택업 재료
  1. 조치: 전기적 성능을 위해 필요하지 않은 한, 무거운 구리 없이 표준 FR4 등급 재료를 선택하십시오.
  • 영향: 재료 비용을 줄이고 다양한 재료 옵션과의 설계 호환성을 보장합니다.
• 드릴 구멍 및 슬롯
  • 조치: 고정밀 드릴링 도구의 필요성을 줄이기 위해 더 큰 구멍 크기를 지정합니다.
  • 영향: 제작 복잡성을 줄이고 생산 비용을 낮춥니다.
• 부품 선택 및 조립
  • 조치: 고밀도 설계에 필요하지 않은 경우 가능하면 더 큰 패키지를 선택하고 바닥 단자 부품을 피합니다.
  • 영향: 제조 시 품질 검사를 단순화하고 구매자의 손실 요구를 줄입니다.
• 저비용 제조 공정
  • 조치: 비용 효율적인 도금 기술, 대체 컨포멀 코팅, 언더필, 솔더 합금을 선택합니다.
  • 영향: 재료 비용을 줄이고 더 경제적인 생산 워크플로를 지원합니다.

더 스마트한 비용 관리를 위한 디지털 도구 활용

6명의 엔지니어 팀은 단종으로 인해 연간 약 USD $400,000를 손실하며, 이는 조달 워크플로우와 수동 부품 선택의 비효율성으로 이어집니다. Altium 365 스위트는 BOM 분석, 소싱 검증, 비용 비교를 자동화하여 수동 개입의 필요성을 줄여줍니다.

설계 주기 초기에 조달 통찰력을 통합함으로써, 기업들은 비용이 많이 드는 마지막 순간의 설계 변경을 최소화하고, 구성 요소 소싱을 간소화하며, 전반적인 제조 비용을 줄이면서도 탄력적인 및 위험 회피 공급망을 유지할 수 있습니다.

PCB 공급망 위험 최적화를 위한 최선의 방법

과거 위험 식별 및 분석

PCB 공급망 관리에서의 핵심 도전은 엔지니어링 팀과 조달 팀 간의 연결 고리가 없다는 것입니다. 엔지니어들은 설계를 최적화하는 데 집중하는 반면, 조달 팀은 구성 요소의 가용성, 준수성 및 비용 효율성을 보장해야 합니다. 협업은 필수적이며, 설계가 조달에 미치는 영향과 그 반대를 간소화하는 데 디지털 도구도 중요합니다.

팀은 과거 프로젝트와 현재 공급업체 활동에서 파편화된 데이터를 수집하고 합리화하기 위해 함께 작업해야 합니다. 예상치 못한 구성 요소의 단종, 마지막 순간의 대체품, 또는 공급망 중단과 같은 조달 도전의 역사적 분석은 반복되는 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

Altium 365 BOM Portal을 사용함으로써, 조달 전문가와 엔지니어는 사전 설계 또는 재설계 단계에서 협력하여 오직 가용하고, 비용 효율적이며, 준수하는 구성 요소만이 선택되도록 할 수 있습니다. 이러한 선제적 접근은 후기 단계의 설계 수정을 방지하고 프로젝트를 미래의 단종 위험으로부터 멀리 이끕니다.

현재 위험 완화

역사적 위험이 인식되면, 초점은 현재와 새롭게 등장하는 위협으로 옮겨집니다. 이러한 위험은 공급망 중단, 사이버 위협, 규정 준수의 격차, 비효율적인 조달 워크플로우에 이르기까지 다양합니다. 완화의 핵심은 엔지니어링 팀과 조달 팀 간의 실시간 협업과 데이터 기반 의사결정에 있습니다.

• 중단 예측: 부족에 반응하는 대신, 조달 관리자는 예측 분석을 활용하여 잠재적 공급 문제를 예상할 수 있습니다. Altium 365 공급망 관리 솔루션은 Octopart, SiliconExpert, Z2Data, 그리고 S&P Global과 통합되어, 생산에 영향을 미치기 전에 부품의 가용성, 리드 타임, 규정 준수 위험에 대한 최신 정보를 제공합니다.
• 대비책 개발 (공급업체 다양성): 회복력 있는 공급망은 조기 공급업체 참여와 전략적 소싱에 의존합니다. 조달 팀은 엔지니어와 협력하여 조기에 대안을 식별해야 합니다. Altium 365 BOM Portal은 실시간 소싱 통찰력을 제공하여, 비용이 많이 드는 마지막 순간의 재설계를 피하기 위한 설계 조정을 가능하게 합니다.
• 튼튼한 사이버 보안 조치 구현하기: 엔지니어링 및 조달 워크플로가 클라우드 기반 플랫폼으로 이동함에 따라, 사이버 위협에 대응해야 합니다. 엔지니어와 조달 팀은 민감한 설계 데이터를 다루기 때문에 사이버 공격의 대상이 됩니다. Altium 365 보안 인프라는 암호화된 데이터 공유, 제어된 접근, 지속적인 모니터링으로 위험을 완화합니다.

마지막 생각

엔지니어링과 조달은 비용을 줄이고, 위험을 완화하며, 개발을 가속화하기 위해 협력해야 합니다. 연결되지 않은 워크플로는 비용이 많이 드는 재설계와 공급망 비효율성으로 이어집니다. 

설계와 조달을 데이터 기반 접근 방식으로 연결함으로써, 회사는 지연을 줄이고, 비용을 낮추며, 회복력을 향상시킬 수 있습니다. Altium 365 공급망 관리 도구를 사용하면, 기업은 조달 과제를 선제적으로 관리하고 장기적인 성공을 위해 공급망을 최적화할 수 있습니다.

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