전자 제품 개발을 방해하는 마지막 순간 부품 교체를 방지하는 방법

부품 단종과 관련하여 전기 엔지니어와 조달 팀이 가시성 부족으로 위험에 처하는 것은 비밀이 아닙니다. 많은 회사들이 설계를 생산에 투입한 후 필요한 양의 단종 부품을 조달할 수 없다는 것을 발견할 때까지 다루지 않는 중요한 문제가 있습니다. 

조기 통찰력이 없으면, 프로젝트는 마지막 순간 부품 교체의 위험에 처하게 되며, 이는 공급망의 어느 지점에서든 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 어떤 기업도 생산 및 배송 일정이 지연되고 추가 비용이 발생하거나 최악의 경우 계약 손실을 초래하는 마지막 순간의 변경을 다루고 싶어하지 않습니다. 

최근 몇 년 동안 PCB 설계 및 제조에 대한 많은 중단이 공급망에서 비롯되었다는 것이 명확해졌습니다. 그것들을 알아차리기 위해 멀리 돌아갈 필요가 없습니다. 우리가 다시 공급망 데이터에 대해 이야기하게 된 것은, 그것이 가시성을 위한 필수 요소이며 선제적 대응의 원동력이기 때문입니다. 

부품 교체가 발생하는 이유: 공급망의 일반적인 트리거

공급망에 대한 통찰력이 부족한 회사들은 이해관계자들이 현재 및 미래의 설계 노력에 미치는 전체적인 영향을 깨닫지 못합니다. 설계 접근 방식에서 더 적극적이고자 하는 이들은 미래를 오늘의 제품 개발의 주요 동력으로 고려할 것입니다.

이것이 무엇을 의미하나요? 본질적으로, 모든 공급망 요소와 활동에 대한 가시성을 가진 사람은 더 큰 성과를 장려할 뿐만 아니라 이해관계자를 지원하고 정보를 제공할 수 있는 힘을 가집니다. PCB 설계자들이 공급망 영향에 대해 더 잘 알게 되면, 지연이나 마지막 순간의 변경의 공통 원인을 볼 수 있게 됩니다. 

이 가시성을 달성하기 위해서는 부품 교체의 공통 원인을 알아야 합니다. 하지만, 진정한 영향은 이해에서 비롯됩니다: 문제는 공급망 어디에서나 발생할 수 있으며, 데이터의 더 나은 사용은 공급업체와 고객 사이에서 가장 사소한 변화조차도 선제적으로 대응하는 데 도움이 됩니다. 

부품 교체의 일반적인 이유

• 단종: 설계자와 조달 팀의 변경 대응이 지연되는 경우, 이는 그들이 충분한 정보를 갖고 있지 않다는 신호일 수 있습니다. 공급업체와 협력하고 그들과의 관계를 구축하는 것은 이러한 변경 사항을 더 빠르게 파악할 수 있게 해줍니다. 이는 이해를 통해 이루어지며, 공급업체에 영향을 미치는 변경 사항을 알아내는 것을 포함합니다. 
• 표준 및 규정: 이 도전은 어느 정도 산업에 따라 다릅니다. 예를 들어, 의료, 자동차, 항공우주 분야에서는 레거시 부품에 대한 접근 부족으로 인해 종종 마지막 순간에 부품 교체가 필요합니다. 설계자와 조달 팀이 진화하는 생명주기와 RoHS, REACH 또는 FDA 승인과 같은 규정 준수 요구사항을 추적하지 못하면, 비용이 많이 드는 재설계를 경험하게 됩니다. 
• 재고 문제: 공인된 유통업체는 무한한 재고를 보유하고 있지 않으며, 종종 특정 부품 번호에 대한 주문을 채울 수 없어 재고가 소진됩니다. 설계자가 대체 부품을 검증하지 않았거나 조달이 추가 공급업체를 승인하지 않은 경우, 재고 놀람이 부품 교체를 수용하기 위한 재설계를 강요할 수 있습니다.
• 특수 부품: 전자 제품에서 가치 창출 부품, 특히 맞춤형 ASIC과 특수 프로세서는 매우 인기가 있습니다. 수요가 높은 시기에는 해외 리셀러가 공인 공급업체로부터 부품 재고를 매입하여 시장에 큰 마진을 붙여 재판매하는 것이 일반적인 관행입니다.

진짜 문제는 내부에 있습니다; 디자인 팀이 위의 요소들을 큐레이션하고 관리하는 능력은 조달 부서에 의해 영향을 받습니다.

즉각적인 환경을 넘어서고 이해 관계자들(외부 공급망 및 내부 조달)의 활동과 도전을 더 깊이 이해하도록 장려하는 디자이너들은 마지막 순간 부품 교체가 줄어드는 것을 볼 수 있습니다. 

필요한 것: 공급업체와 고객의 다음 단계와 미래에 그들에게 영향을 미치는 변화를 명확하게 시각화합니다. 

최적의 상태: 곧 다가올 변화에 대한 더 큰 가시성을 통해 공급업체와 고객의 반응을 주도함으로써, 본질적으로 "모든 것을 보는 눈"이 되어야 합니다. 

부품 교체를 빠르게 처리하기 위해 필요한 데이터

부품 교체를 신속하게 식별하고 디자인에 신속하게 적용하기 위해서는 여러 정보가 필요할 것입니다.

• 수명 주기 및 재고 상태: 부품 교체를 실행하는 두 가지 주요 동기이므로, 부품 교체에 대한 수명 주기와 재고도 설계 팀이나 구매 부서에 알려져 있어야 합니다.
• 대체 부품의 유형: 부품을 잠재적 대체품으로 분류하는 기본적인 방법은 세 가지입니다: 직접 대체, 다른 패키지 대체, 유사 사양 대체입니다. 직접 대체는 핀 대 핀 호환성이 있고 기술 사양이 상당히 유사합니다. 다른 패키지 대체는 직접 대체일 수 있지만 다른 패키지와 가능성이 다른 핀배열을 가집니다. "유사 사양" 카테고리는 다소 모호하며 엔지니어가 부품을 교체로 승인하기 전에 일부 조사가 필요합니다.
• 공급 가능한 공급업체: 일부 회사는 법적으로 부품을 구매할 수 있는 곳에 제한이 있거나 수입 관세를 최소화하려고 시도할 수 있습니다. 다른 경우에는 일부 회사가 특정 공급업체와 선호하는 구매 계약을 맺고 있으므로 대체품은 승인된 출처에서 구할 수 있어야 합니다. 이는 팀이 여러 공급업체를 포함하여 재판매업자와 중개인을 포함할 수 있는 재고 데이터가 필요함을 의미합니다.

적절한 공급망과 PCB 디자인에 연결된 BOM 대시보드를 사용하면 단종되거나 재고가 없는 부품을 쉽게 파악하고 제조 전에 대체품을 식별할 수 있습니다. Altium 365 BOM Portal은 독점 데이터와 제3자 데이터 소스를 활용하여 사용자에게 바로 이러한 기능을 제공합니다. BOM Portal은 또한 선택된 부품 번호에 대한 제안된 대체 부품을 제공할 수 있는 기능과 모든 후보 대체 부품에 대한 재고 및 공급업체 정보를 제공합니다.

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마지막 순간 부품 교체에 대한 대비

마지막 순간의 부품 교체를 방지하려면 가시성, 예측력, 그리고 선제적 계획이 필요합니다. 실시간 재고 추적, 예측 분석, 그리고 강력한 공급업체 관계를 활용함으로써, 엔지니어링 팀은 위험을 예측하고 중단이 발생하기 전에 대체품을 확보할 수 있습니다.

전략적 소싱, 유통업체 모니터링, 그리고 준수 추적은 비용이 많이 드는 재설계와 지연을 최소화하는 데 도움이 됩니다. Altium 365와 같은 통합 공급망 솔루션을 사용하면, 팀은 조달 및 엔지니어링 워크플로우를 간소화하여 제품 개발이 계획대로 진행되도록 할 수 있습니다.

Altium 365는 설계 및 공급망 데이터를 중앙 집중식 플랫폼에서 결합하여 실시간 부품 가용성 확인, 수명 주기 예측 및 위험 완화 전략을 설계에 직접 통합할 수 있게 합니다. 제품 및 조달 팀은 신뢰할 수 있는 집계된 공급망 데이터 소스를 통해 더 빠르고 현명한 결정을 내릴 수 있습니다. 

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