Como a Rastreabilidade de Requisitos Melhora a Precisão e Reduz o Retrabalho

A palavra "rastreabilidade" é bastante autoexplicativa, e mais organizações se esforçam para melhorar isso à luz das recentes interrupções na cadeia de suprimentos. No contexto dos requisitos de design de placa de circuito impresso (PCB), isso pode oferecer benefícios únicos—minimizando a frequência de retrabalhos e incentivando mais contribuições das equipes de fornecimento para entender onde os defeitos se encontram. 

Geralmente, um defeito no produto final recai sobre os ombros de seus designers, mas o gerenciamento de requisitos considera o vasto número de pessoas e variáveis na cadeia de suprimentos como igualmente importantes. Para colher o sucesso disso, no entanto, é crucial saber como é a verdadeira rastreabilidade e aplicá-la a vários contextos da cadeia de suprimentos. 

Todos os stakeholders do projeto podem se beneficiar de um método claro de verificação de design e peças. Rastreabilidade de requisitos pode ser um divisor de águas para determinar a origem dos defeitos através do próprio design com base em uma característica específica do design, mas também para verificar os elementos da cadeia de suprimentos para eliminar casos onde a produção e distribuição impactam a função e entrega de novos produtos. 

O que é Rastreabilidade de Requisitos?

Existem duas maneiras diferentes de rastrear o histórico de um componente. A rastreabilidade para frente cobre as mudanças históricas e impactos desde a fase de design até a cadeia de suprimentos e o consumidor. A rastreabilidade para trás é o inverso, mas quais são os casos de uso para cada uma? 

Rastreabilidade para Frente

Uma maneira mais eficaz de gerenciar requisitos ao longo do ciclo de vida do produto, a rastreabilidade para frente coloca ênfase na especificação de design e seleção de material. Neste processo, cada etapa adere ao design inicial da PCB e direciona todas as ações a jusante. 

Benefícios adicionais: 

• Conformidade com Normas da Indústria: Ao desenvolver PCBs para indústrias altamente regulamentadas como aeroespacial, automotiva e tecnologia médica, a rastreabilidade para frente dá aos designers o poder de rastrear conformidade. Os designs são capazes de fornecer prova de conformidade aos stakeholders da cadeia de suprimentos. 
• Gestão do Ciclo de Vida de Componentes: Pensar adiante ajuda os designers a reconhecer quando certos componentes estão próximos do fim de sua vida útil. Isso permite um meio mais proativo de gerenciar a obsolescência de partes. 
• Otimização da Cadeia de Suprimentos: A rastreabilidade para frente, no evento de escassez de inventário, permite que as empresas vejam o impacto de uma escassez nos tempos de entrega a jusante. 

Rastreabilidade para Trás

Inverter a direção permite que as empresas utilizem a rastreabilidade reversa para várias coisas. Uma das ações principais como resultado é a investigação de defeitos e a análise de causa raiz. A rastreabilidade reversa permite que os designers visualizem o impacto das alterações do produto ao consumidor, incorporando quaisquer problemas com processos de fabricação, material e seleção de componentes.

Benefícios adicionais:

• Controle de Qualidade e Auditoria: A rastreabilidade reversa é utilizada em auditorias para desbloquear dados de fornecimento dos fabricantes, bem como obter insights sobre seus processos de produção. Isso é vital do ponto de vista da qualidade, mas também pode ser usado para relatar outros fatores, como sustentabilidade e eficácia da produção. 
• Resolução de Problemas com Fornecedores: Quando há problemas com materiais, a rastreabilidade reversa permite que os fabricantes vejam de onde vieram as peças defeituosas e o lote afetado, e determinem se eles atenderam aos requisitos para o produto ou se é necessário uma peça alternativa. 
• Recall de Produtos: Com vários elementos na cadeia de suprimentos, os designers devem olhar tanto para os aspectos do produto quanto para os de desenvolvimento para determinar onde surgem os defeitos. Isso ajuda a identificar o lote de produtos a serem recolhidos e a natureza do problema em cada unidade. 
• Gestão de Reclamações de Clientes: O ponto acima é crucial para gerenciar reclamações de clientes atuais e potenciais. Identificar o lote informará melhor compradores e consumidores. 

Melhores Práticas para Rastreabilidade de Requisitos a Longo Prazo

Se fôssemos decompor a rastreabilidade de requisitos nos três passos principais, estes seriam os pontos de foco principais para reduzir o número de retrabalhos de design potenciais. 

• Mantenha Registros Atualizados: Garanta que a documentação seja gerenciada de forma adequada em tempo real. Sem requisitos atualizados, as equipes de aquisição não podem gerenciar adequadamente a garantia de qualidade entre uma ampla gama de partes interessadas. 
• Incorpore Revisões Regulares dos Stakeholders: Os stakeholders são chave no processo de lançamento no mercado (assim como na reação a falhas de produtos) e, portanto, possuem grandes insights para informar as especificações atuais e futuras. O gerenciamento de requisitos impacta diversos fatores dentro da cadeia de suprimentos e, por isso, deve unir todas as partes. 
• Estimule a Colaboração da Equipe: Quanto mais stakeholders envolvidos, maior a afinidade por melhorias, menores os riscos e maior a garantia de qualidade. O gerenciamento adequado de requisitos começa internamente — e com as soluções certas em vigor. 

Rastreabilidade no Design de PCB

Não apenas a rastreabilidade ajuda os designers nos pontos onde surgem problemas, mas também atua como medida preventiva. Além disso, com um sistema em vigor para supervisionar ativamente a cadeia de suprimentos, as empresas podem reduzir significativamente seus riscos, detectando defeitos à medida que surgem — talvez até de forma preemptiva — e antes da interrupção das partes interessadas a jusante. 

Do ponto de vista da garantia de qualidade, todos os dados disponíveis para os designers oferecem uma visão sobre as operações dos fornecedores e como eles mantêm as especificações das PCBs. Com essas informações em mãos, os designers podem responsabilizar os fornecedores de componentes pela aderência à especificação e obter uma supervisão melhor sobre sua cadeia de suprimentos.  

Como a Rastreabilidade de Requisitos Reduz a Retrabalho em PCBs?

Defeitos de produto devem ser propensos à investigação, mas retrabalhar designs de PCBs é um fardo para todas as equipes, incluindo os departamentos de sourcing, enquanto eles aguardam os requisitos para novos componentes. Embora seja importante agir rapidamente nas mudanças, a rastreabilidade de requisitos fornece um registro de dados de sucessos anteriores e armadilhas dos produtos. 

Na eventualidade de um retrabalho ou redesign de produto, tais dados são inestimáveis para identificar áreas problemáticas e agir sobre elas o mais rápido possível. No entanto, sem uma documentação consistente, riscos podem ocorrer na fase de sourcing. 

Exemplo

Considere um design de PCB onde a regulação de energia causou superaquecimento em uma versão anterior. Através da rastreabilidade de requisitos, a equipe de design pode aproveitar a especificação e rapidamente identificar que o defeito está ligado a um componente que não atendeu aos critérios de tolerância de tensão necessários.

Em casos onde o histórico de versões é mal mantido, a equipe de fornecimento pode adquirir por engano uma peça que anteriormente foi considerada inadequada para o produto, ou um engenheiro pode estar desinformado sobre a verdadeira causa raiz do superaquecimento. Alternativamente, o problema pode originar-se do fornecedor das peças, necessitando uma investigação mais aprofundada das atividades da cadeia de suprimentos. 

Com um entendimento claro da falha e do histórico de peças e defeitos anteriores, o gerenciamento de requisitos pode agilizar o diagnóstico de problemas e evitar retrabalhos desnecessários. 

Rastreabilidade no Altium Designer e Altium 365

Os requisitos de PCB são visíveis de dentro do Altium Designer, e com o Portal de Requisitos e Sistemas no Altium 365, os designers podem acessá-los instantaneamente através do seu navegador web. A visibilidade dos requisitos é primordial para todos os interessados, e é por isso que o Altium 365 prioriza a acessibilidade para garantir que não haja barreiras aos dados de design. 

As funções de rastreamento e localização criam uma visão panorâmica de todo o ciclo de vida do produto, criando e documentando um histórico de adaptações em qualquer design dado. Com o Altium 365, os designers podem automatizar as atualizações de seus projetos para painéis compartilhados enquanto trabalham, o que também rastreia de volta ao requisito original do produto. Isso minimiza o tempo entre a conceituação e a implantação de aquisição, ao mesmo tempo que fornece transparência das mudanças passadas.

O histórico de requisitos trabalha em paralelo com o controle de versão para comparar e contrastar as decisões dos designers. Com isso, os usuários do portal podem ver quais elementos de design foram verificados, o que passa a responsabilidade para a próxima etapa—entrada da equipe de sourcing. 

A chave para minimizar o número de retrabalhos do produto, e inevitavelmente economizar tempo e dinheiro em investigações custosas, é a rastreabilidade. Adotar as melhores práticas de rastreabilidade de requisitos, incorporando perspectivas de vários stakeholders e controle de versão detalhado para rapidamente filtrar opções e diagnosticar problemas de forma eficiente.