Wie effektives Anforderungsmanagement die Beschaffung von Komponenten optimiert

Elektronikhersteller stehen vor zahlreichen fortlaufenden Herausforderungen, die von internen Teams und verschiedenen Akteuren der Lieferkette beeinflusst werden. Die Beschaffung von Komponenten wird durch eine Reihe von Produkt- und Dienstleistungspartnern beeinflusst, einschließlich Herstellern, Distributoren und Teilelieferanten.

Als Ergebnis ist die Beschaffung nicht nur eine lebenswichtige Abteilung für Elektronikhersteller und Entwickler von gedruckten Schaltungen (PCB), sondern sie hängt auch von Daten und Kommunikation für eine nahtlose Produktentwicklung und kontinuierliche Verbesserung ab. Die Entwicklung der Branche und die Volatilität der Bestände weltweit bedeuten, dass Designer die Werkzeuge haben sollten, um die Auswirkungen ihrer Arbeit auf die Lieferkette vollständig zu visualisieren – und umgekehrt – bezogen auf den ursprünglichen Satz von Produktanforderungen.

Hier zeigt das Anforderungsmanagement seinen wahren Wert als eine durchgängige Praxis für jedes Designprojekt. Um das Beste aus einem Produkt herauszuholen – d.h. Sicherheit, Langlebigkeit und Qualität – können Teiledesigner Einblicke in den weiteren Umfang ihrer Entscheidungen nutzen. 

Die Rolle des Anforderungsmanagements in der Komponentenbeschaffung

Anforderungsmanagement definiert im Wesentlichen und verfolgt die Änderungen innerhalb eines Projekts und die Auswirkungen, die sie auf die Beschaffung haben, sowie die Auswirkungen der Elemente der Lieferkette auf den Designprozess. 

Spezifikationsklarheit und Machbarkeit

Es gibt zwei Aspekte, die bei der Beschaffung von Komponenten zu berücksichtigen sind. Erstens, die Teile, die benötigt werden, um die Funktion des Produkts zu erreichen, und zweitens, alle akzeptablen Alternativen, die vergleichbare Fähigkeiten bieten könnten. Für einige Klassen von Teilen gibt es Dutzende von Alternativen, aber spezialisiertere Teile (sogar einfache SMD-Passive) haben weniger Teile, die vollständig qualifizierte Ersatzteile sind. Anforderungen können erstellt werden, die Teilersetzungen nur auf erlaubte Teilenummern (PNs) beschränken, die in Tests qualifiziert wurden.

Die Spezifikation ist ein Grundpfeiler für das Risikomanagement von Käufern und Lieferanten, da sie Parameter für die hauptwertbildenden Komponenten festlegt. Das Designteam kann Spezifikationen erstellen, die Details wie Komponentenhöhe, Sperrbereiche und Verpackungsdetails enthalten.

Risikominderung und Resilienz

Trotz der Erholung der Komponentensektoren von größeren Störungen ihrer Bestände bleibt die frühzeitige Risikoerkennung eine hohe Priorität, da Beziehungen zwischen Kontinenten die Kosten für den internationalen Handel beeinflussen. 

Die Echtzeitkommunikation mit Teilelieferanten vermeidet langwierige Designüberarbeitungen, die durch Bestandsanpassungen und Komponentenveraltung entstehen. Ein solches Problem ist kritischer geworden und befindet sich aufgrund vergangener Störungen der globalen Bestände im Bewusstsein jedes Beschaffungsmitarbeiters. 

Außerdem sind sich Unternehmen weiterhin bewusst, dass die Beschaffung von Komponenten anfällig für globale Ereignisse ist – sowohl gegenwärtige als auch zukünftige – und daher ist eine frühzeitige Einsicht ein wesentlicher Faktor für ihre Widerstandsfähigkeit. Die Nutzung eines Tools wie Altium 365 Requirements & Systems Portal ermächtigt diejenigen am Anfang des Produktlebenszyklus – von der Konzeptphase an.  

Lieferzeiten und Kostenoptimierung

Mit einer klaren Dokumentation der Material- und Teilespezifikationen hilft der oben genannte Punkt bezüglich der Spezifität PCB-Designern, die Lieferzeiten bestimmter Komponenten zu identifizieren. 

Während die Funktion einer Komponente für ein neues Design oder eine Anpassung wesentlich ist, wird das frühzeitige Erkennen von Mängeln in der Lieferkette eventuelle Machbarkeitsprobleme aufdecken. Wenn das Produkt beispielsweise ein bestimmtes Teil mit variablen Beständen benötigt, könnte dies Probleme für Hersteller und Distributoren in der Wertschöpfungskette verursachen. Anforderungsmanagement-Teams können dies jedoch mit Werkzeugen wie Octopart’s Komponentensuchmaschine in ihrer Beschaffung abmildern, um ihre Bestände von alternativen Anbietern zu stärken. 

Das Gleiche kann auch für die Kostenoptimierung gesagt werden. Eine frühere Zusammenarbeit mit Lieferanten, basierend auf einer Echtzeit-Produktspezifikation, versorgt das Beschaffungsteam, während es die Komponentenpreise verfolgt. Sie können die potenziellen Eventualitäten verstehen, die umgesetzt werden müssen: Risikomanagement und Resilienzaufbau. 

Beide Aspekte der Lieferkette könnten bestimmen, ob Masseneinkäufe erforderlich sind, die Notwendigkeit von Lagerbeständen besteht, oder ob vorhandener Bestand verwendet werden kann. 

Häufige Fallstricke im Anforderungsmanagement der Elektronik

Die besten Akteure im Elektroniksektor sind es gewohnt, in allen Phasen des Design- und Entwicklungsprozesses auf Details zu achten. Ein gründlicher Ansatz verringert nicht nur die Wahrscheinlichkeit von Defekten, sondern bietet auch eine umfangreiche Produktgeschichte, die zukünftige Produktupdates unterstützen kann. 

Einige der häufigen Fallstricke im Anforderungsmanagement resultieren aus schlechter Rückverfolgbarkeit, die eine effektive Kommunikation von Änderungen an den Produktspezifikationen unterstützt.

PCB-Designer sind bekannt dafür, in folgenden Bereichen zu kurz zu kommen:

• Unzureichende oder mehrdeutige Anforderungen: Ein häufiges Problem, wenn Designer nicht in der Lage sind, die funktionalen Anforderungen eines neuen Produkts oder einer neuen Version klar zu definieren. Die Toleranz von Komponenten und präzise funktionale Spezifikationen für Spannungsbereiche und thermische Leistung verbessern das Verständnis zwischen allen Stakeholdern der Lieferkette. 
• Übersehen der Eingaben von Stakeholdern: Nicht alle Unternehmen beziehen jeden mit ein. Ohne detaillierte Beiträge aller Parteien (Produktmanager, Ingenieure, Teilelieferanten und Hersteller) könnte das Projekt einige kritische Qualitätsmerkmale verfehlen. 
• Umfangserweiterung: Ohne eine klare Vision von Produktänderungen oder Aktualisierungen bestehender Artikel können alle anderen Stakeholder schnell fehlinformiert werden. 
• Schlechte Versionskontrolle: Die Versionskontrolle ist ein entscheidender Teil der Aufrechterhaltung der Komponenten- und Produkthistorie. Ein Mangel an Versionskontrolle oder schlechte Versionskontrolle birgt das Risiko, Fehler zu wiederholen und kann es schwierig machen, frühere Fehler zu überprüfen. 
• Inkonsistente Kommunikation: Die Kommunikation muss vereinfacht werden; ohne ein angemessenes System sind Schlüsselstakeholder Fehlern ausgesetzt. 
• Unzureichende Konformität: Besonders wichtig in der Testphase, werden durch in der Entwurfsphase integrierte Konformitätselemente der Prozess zur Rationalisierung der Qualitätssicherung besser informiert, während auch wichtige Leistungsindikatoren erfüllt werden. 

Werkzeuge und Strategien zur Optimierung des Anforderungsmanagements

Im digitalen Zeitalter müssen Teams nicht mehr traditionelle Kanäle nutzen, um Produktanforderungen darzustellen. Das ultimative Ziel für PCB-Designer ist es, ihre Arbeit mit automatisierten, selbstaktualisierenden Anforderungen durchzuführen, die für alle Manager, Lieferanten, Hersteller und dergleichen verständlich sind. 

Durch die Automatisierung der Erfassung von Entwurfsdaten kann künstliche Intelligenz das beste Werkzeug sein, um neue Produkte auf den Markt zu bringen. Es ist auch wichtig zu beachten, dass jeder Stakeholder im Design unterschiedliche Daten verwendet, um Entscheidungen zu treffen oder Vorschläge zu formulieren, was eine Lösung wie Altium 365 Requirements & Systems Portal erforderlich macht. 

Mit einem besseren Zugang zu Entwurfs- und Lieferketten-Daten können Anforderungsteams das Tool nutzen, um komplexe Projekte zu vereinfachen und die Kommunikation mit externen Parteien zu erleichtern. Die Dokumentation wird vereinfacht, was auch die Anzahl der durch Stakeholder-Engagement verursachten Fehler reduziert. Durch die Zusammenstellung aller Versionen (und Teilversionen) von Leiterplattendesigns wird eine Fülle von Einblicken verfügbar.

Auf den Punkt der Vorlaufzeiten eingehend und unter Berücksichtigung der gesamten Produktionszeiten, reduziert eine Echtzeiteinsicht und eine klare Produktgeschichte die Anzahl der Nacharbeiten, die für alle frustrierend sind. Während die Designer arbeiten, zeigen automatisierte Verifizierungen klare Versionen an, was einen kontinuierlichen Strom von validierten Antworten für das Anforderungsteam schafft. 

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