Wie Anforderungsrückverfolgbarkeit die Genauigkeit erhöht und Nacharbeit reduziert

Das Wort "Rückverfolgbarkeit" erklärt sich quasi von selbst, und mehr Organisationen streben danach, dies angesichts jüngster Störungen in der Lieferkette zu verbessern. Im Kontext der Anforderungen an das Design von gedruckten Schaltungen (PCB) kann es einzigartige Vorteile bieten – es minimiert die Häufigkeit von Nacharbeiten und fördert mehr Input von den Beschaffungsteams, um zu verstehen, wo die Fehler liegen. 

Generell fällt ein Endproduktfehler auf die Schultern seiner Designer, aber das Management von Anforderungen betrachtet die große Anzahl von Personen und Variablen in der Lieferkette als ebenso wichtig. Um jedoch den Erfolg davon zu ernten, ist es entscheidend zu wissen, wie echte Rückverfolgbarkeit aussieht und sie auf verschiedene Kontexte der Lieferkette anzuwenden. 

Alle Projektbeteiligten können von einer klaren Methode der Design- und Teileverifizierung profitieren. Anforderungsrückverfolgbarkeit kann ein Gamechanger sein, um die Quelle von Defekten durch das Design selbst aufgrund eines spezifischen Merkmals des Designs zu bestimmen, aber auch um Lieferkettenelemente zu überprüfen und Fälle zu eliminieren, in denen Produktion und Verteilung die Funktion und Lieferung neuer Produkte beeinträchtigen. 

Was ist Anforderungsrückverfolgbarkeit?

Es gibt zwei verschiedene Wege, auf denen man die Historie einer Komponente nachverfolgen kann. Die Vorwärtsnachverfolgung umfasst die historischen Änderungen und Auswirkungen von der Designphase über die Lieferkette bis zum Verbraucher. Die Rückwärtsnachverfolgung ist das Gegenteil, aber was sind die Anwendungsfälle für jede? 

Vorwärtsnachverfolgung

Eine effektivere Methode, um Anforderungen während des gesamten Produktlebenszyklus zu verwalten, legt die Vorwärtsnachverfolgung den Schwerpunkt auf Designspezifikation und Materialauswahl. In diesem Prozess hält sich jeder Schritt an das ursprüngliche PCB-Design und leitet alle nachfolgenden Aktionen. 

Weitere Vorteile: 

• Einhaltung von Industriestandards: Bei der Entwicklung von PCBs für stark regulierte Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Medizintechnik ermöglicht die Vorwärtsnachverfolgung den Designern, die Einhaltung zu verfolgen. Designs können den Stakeholdern in der Lieferkette den Nachweis der Einhaltung liefern. 
• Lebenszyklusmanagement von Komponenten: Vorausschauendes Denken hilft Designern zu erkennen, wann bestimmte Komponenten ihrem Lebensende nahe sind. Dies ermöglicht eine proaktivere Methode, um der Obsoleszenz von Teilen zu begegnen. 
• Optimierung der Lieferkette: Die Vorwärtsnachverfolgung ermöglicht es Unternehmen im Falle eines Lagermangels, den Einfluss eines Mangels auf die nachgelagerten Lieferzeiten zu sehen. 

Rückwärtsnachverfolgung

Das Umkehren der Richtung ermöglicht es Unternehmen, die Rückverfolgbarkeit für eine Reihe von Dingen zu nutzen. Eine der Kernaktionen als Ergebnis ist die Untersuchung von Defekten und die Analyse der Ursache. Die Rückverfolgbarkeit ermöglicht es Designern, die Auswirkungen von Änderungen vom Produkt zum Verbraucher zu visualisieren, einschließlich aller Probleme mit Herstellungsprozessen, Material und Komponentenauswahl.

Weitere Vorteile:

• Qualitätskontrolle und Auditierung: Die Rückverfolgbarkeit wird bei Audits verwendet, um Bezugsdaten von Herstellern freizuschalten sowie Einblicke in deren Produktionsprozesse zu erhalten. Dies ist aus Qualitätsgründen entscheidend, kann aber auch dazu genutzt werden, über andere Faktoren wie Nachhaltigkeit und Produktionseffizienz zu berichten. 
• Lieferantenproblemlösung: Bei Materialproblemen ermöglicht die Rückverfolgbarkeit den Herstellern zu sehen, von wo defekte Teile stammen und welche Charge betroffen ist, und zu bestimmen, ob sie die Anforderungen für das Produkt erfüllen oder ob ein alternatives Teil benötigt wird. 
• Produktrückruf: Mit verschiedenen Elementen in der Lieferkette müssen Designer sowohl Produkt- als auch Entwicklungsaspekte betrachten, um festzustellen, wo Defekte auftreten. Dies hilft, die Charge der zurückzurufenden Produkte und die Art des Problems bei jeder Einheit zu identifizieren. 
• Kundenbeschwerdemanagement: Der oben genannte Punkt ist entscheidend für die Verwaltung aktueller und potenzieller Kundenbeschwerden. Die Identifizierung der Charge wird Käufer und Verbraucher besser informieren. 

Best Practices für langfristige Anforderungsrückverfolgbarkeit

Wenn wir die Anforderungsrückverfolgbarkeit in die drei Kernschritte unterteilen würden, wären dies die Hauptfokuspunkte, um die Anzahl potenzieller Designüberarbeitungen zu reduzieren. 

• Halten Sie Aufzeichnungen auf dem neuesten Stand: Stellen Sie sicher, dass die Dokumentation in Echtzeit ordnungsgemäß verwaltet wird. Ohne aktuelle Anforderungen können Beschaffungsteams die Qualitätssicherung über eine breite Palette von Stakeholdern nicht richtig verwalten. 
• Führen Sie regelmäßige Stakeholder-Bewertungen durch: Stakeholder sind im Go-to-Market-Prozess (ebenso wie bei der Reaktion auf Produktfehler) von entscheidender Bedeutung und verfügen daher über wertvolle Einblicke, die aktuelle und zukünftige Spezifikationen informieren können. Anforderungsmanagement beeinflusst verschiedene Faktoren innerhalb der Lieferkette und muss daher alle Parteien zusammenbringen. 
• Fördern Sie die Teamzusammenarbeit: Je mehr Stakeholder beteiligt sind, desto größer ist die Affinität für Verbesserungen, geringere Risiken und eine bessere Qualitätssicherung. Ein ordnungsgemäßes Anforderungsmanagement beginnt intern – und mit den richtigen Lösungen. 

Rückverfolgbarkeit im PCB-Design

Nicht nur hilft die Rückverfolgbarkeit den Designern an Punkten, an denen Probleme auftreten, sondern dient auch als präventive Maßnahme. Darüber hinaus können Unternehmen mit einem System zur aktiven Überwachung der Lieferkette ihre Risiken erheblich reduzieren, indem sie Mängel erkennen, sobald sie auftreten – möglicherweise sogar präventiv – und bevor es zu Störungen bei nachgelagerten Stakeholdern kommt. 

Aus Sicht der Qualitätssicherung geben alle verfügbaren Daten den Designern Einblick in die Betriebsabläufe der Lieferanten und wie sie die PCB-Spezifikationen einhalten. Mit diesen Informationen können Designer die Komponentenlieferanten zur Einhaltung der Spezifikationen verpflichten und eine bessere Übersicht über ihre Lieferkette gewinnen.  

Wie reduziert Anforderungsrückverfolgbarkeit die Nacharbeit an PCBs?

Produktfehler sollten untersuchbar sein, aber das Überarbeiten von PCB-Designs belastet alle Teams, einschließlich der Beschaffungsabteilungen, da sie auf die Anforderungen für neue Komponenten warten. Obwohl es wichtig ist, Änderungen schnell umzusetzen, bietet die Anforderungsrückverfolgbarkeit ein Protokoll von Daten aus früheren Erfolgen und Fallstricken von Produkten. 

Im Falle einer Produktüberarbeitung oder eines Redesigns erweisen sich solche Daten als unschätzbar wertvoll, um Problemstellen zu identifizieren und so schnell wie möglich Maßnahmen zu ergreifen. Ohne eine konsistente Dokumentation können jedoch Risiken in der Beschaffungsphase auftreten. 

Beispiel

Betrachten Sie ein PCB-Design, bei dem die Spannungsregelung in einer früheren Version zu Überhitzung führte. Durch die Anforderungsrückverfolgbarkeit kann das Designteam die Spezifikation nutzen und schnell feststellen, dass der Fehler mit einer Komponente zusammenhängt, die die erforderlichen Spannungstoleranzkriterien nicht erfüllt hat.

In Fällen, in denen die Versionshistorie schlecht gepflegt wird, könnte das Beschaffungsteam versehentlich ein Teil erwerben, das zuvor als ungeeignet für das Produkt eingestuft wurde, oder ein Ingenieur ist sich der wahren Ursache für Überhitzung nicht bewusst. Alternativ könnte das Problem vom Teilelieferanten herrühren, was eine tiefergehende Untersuchung der Lieferkettenaktivitäten erforderlich macht. 

Mit einem klaren Verständnis des Fehlers und der Geschichte früherer Teile und Defekte kann das Anforderungsmanagement die Diagnose von Problemen vereinfachen und unnötige Nacharbeiten vermeiden. 

Nachverfolgbarkeit in Altium Designer und Altium 365

PCB-Anforderungen sind von innen Altium Designer sichtbar, und mit dem Requirements and Systems Portal in Altium 365 können Designer sie sofort über ihren Webbrowser zugreifen. Die Sichtbarkeit von Anforderungen ist für alle Stakeholder von größter Bedeutung, weshalb Altium 365 die Zugänglichkeit priorisiert, um sicherzustellen, dass es keine Barrieren für Design-Daten gibt. 

Track- und Trace-Funktionen schaffen eine Vogelperspektive des gesamten Produktlebenszyklus, indem sie eine Geschichte der Anpassungen an ein bestimmtes Design erstellen und dokumentieren. Mit Altium 365 können Designer ihre Projektupdates automatisieren und an gemeinsame Dashboards senden, während sie arbeiten, was auch eine Rückverfolgung zur ursprünglichen Produktanforderung ermöglicht. Dies minimiert die Zeit zwischen Konzeptualisierung und Beschaffungseinsatz und bietet gleichzeitig Transparenz über vergangene Änderungen.

Anforderungshistorie arbeitet parallel zur Versionskontrolle, um Entscheidungen der Designer zu vergleichen und gegenüberzustellen. Dadurch können Benutzer des Portals sehen, welche Designelemente verifiziert wurden, was den Ball an die nächste Stufe weitergibt – Input vom Beschaffungsteam. 

Der Schlüssel zur Minimierung der Anzahl von Produktüberarbeitungen und letztendlich zur Zeit- und Geldersparnis bei kostspieligen Untersuchungen ist die Nachverfolgbarkeit. Die Einhaltung der besten Praktiken für die Anforderungsnachverfolgbarkeit, die Einbeziehung verschiedener Stakeholder-Perspektiven und detaillierte Versionskontrolle, um schnell durch Optionen zu sift und effizient Probleme zu diagnostizieren.